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钢筋混凝土连续梁桥悬浇施工技术
我国公路桥梁的质量也是值得信赖的,但随着社会发展步伐的加快,很多的因素都在不断地变化,因此在连续箱梁挂篮悬浇施工技术方面,需要不断进行深化,在一些细节方面,还是有待改进的,降低成本,提高质量,这些都是现阶段研究连续箱梁挂篮悬浇施工技术的重点,对公路桥梁都能产生较大的积极影响。
1· 工程概况
本标段设计范围为新长铁路至通榆河段,起点桩号为K47+080.0002,终点桩号为K48+650.0002,全长1.570km,标段内含通榆河大桥一座(上部构造采用(54+90+54)m变高度预应力混凝土连续梁,引桥采用30m 装配式预应力混凝土连续箱梁,桥梁全长715.2m),分为两幅,主桥上部结构采用(54+90+54)m 变高度预应力砼连续箱梁,主梁采用单箱室大悬臂截面,腹板竖直,箱梁顶板宽度为12.90m,箱梁底板宽度6.5m,箱梁采用C50 砼。主桥箱梁梁高及底板厚度在顺桥向均以1.8 次方抛物线变化,跨中梁高2.4m。主梁按挂篮悬臂浇注法施工设计,挂篮自重不得大于50t。
2· 0# 块的施工
2.1 支架布置及临时固结措施
主梁0# 块长12m,宽12.9m,而承台尺寸为12m×7.5m,为承受悬臂施工中临时T 构梁重量及不平衡弯矩,在主墩顶端两侧分别对称设置临时固结。临时固结采用φ32mm 的钢筋混凝土结构,钢筋上、下端预埋1.4m。支架方案:利用承台作为支架的持力层,用覫609*10 钢管进行拼装。支架沿顺桥向及横桥向各设置4 个支柱钢管(钢管上下均设1cm 厚钢板垫块),主横梁采用2 片贝雷梁拼接而成,与底板小纵梁(Ⅰ25b 工字钢)作为模板托架。
2.2 钢筋
普通钢筋与预应力筋进场后必须分批验收,检查规格、重量、外观与质保单,并及时完成有关试验,任何一项指标不合格,该批钢材必须退货,不得使用。预应力钢绞线在布置时必须保证每个张拉端有100cm 工作长度,同时要求所有预应力锚垫板在布置时与预应力筋设计纵轴线垂直,以免张拉时受力不均匀压坏砼。
2.3 模板工程
本桥N0 块模板均采用定型钢模板。
2.4 砼浇注
N0 块砼采用自拌砼,砼输送车运输到现场,泵送入模,本桥N0 块砼为一次浇注,故在浇筑过程中需注意控制浇筑节奏。
2.5 内模、侧模拆除
拆内模:顶板砼强度达到设计的70%后,拆除内模及支撑,并运出。拆侧模:箱梁腹板砼强度达到设计强度的80%可拆除侧模。
2.6 预应力筋张拉
张拉顺序按照设计图纸进行,设计未明确时张拉顺序先张拉腹板预应力钢束,后张拉底板和顶板预应力钢束,遵循先内后外,左右对称的原则。
2.7 真空辅助压浆
2.8 封端
3· 挂篮设计及悬浇梁段施工
3.1 挂篮①挂篮结构。挂篮采用贝雷拼装挂篮,其主要有五个组成部分,分别是主桁梁、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统。②挂篮拼装。把挂篮结构构件运到施工现场后,需用吊机把其吊至已浇梁段顶面,然后进行拼装工作,待此项工作完毕后,需对挂篮施加梁段荷载进行预压,以消除挂篮产生的非弹性变形,悬臂施工过程中,将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算。③挂篮静载试验。④挂篮的移动。在施工过程中,挂篮会随着施工的进度而进行移动,直到全部的悬浇梁段施工结束为止。⑤挂篮拆除。等到箱梁悬浇梁段施工结束后,需对挂篮结构进行拆除。拆除顺序为:箱内拱顶支架→侧模系统→底模系统→主桁架,吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。箱内拱顶支架采取拆零取出,侧模、底模系统采用卷扬机整体吊放,主桁架采取先退至墩位附近再利用塔吊进行拆零。
3.2 悬臂浇注施工
悬臂浇注施工主要包括挂篮前移、挂篮调整及锚固、钢筋及孔道安装、混凝土灌注及养护、预应力施加、孔道压浆六个工序循环进行。悬浇梁段施工长度3-4m,当混凝土强度和弹性模量达到设计要求后进行预应力张拉,根据梁体情况具体调整。
①挂篮前移:在前一梁段施工完毕后,用千斤顶松开前吊杆———脱侧模和底模———顶起主梁外分配梁和模板———松开后锚———顶起主梁并安装滚轴———倒链牵引主梁移动———锚定后锚———安装滚轴至主梁顶———落分配梁和模板系统———倒链牵引分配梁和模板系统———固定底模和侧模。②挂篮调整及锚固:挂篮就位后,通过测量仪器进行中线、高程测量、定位,通过千斤顶进行标高调整,经过检查确定合格后,最后进行全面锚固。③模板施工。梁底模板:两端悬臂部分采用大块钢模板,两悬臂端梁底纵坡需适时调整,从而使底模达到设计坡度要求。外侧模:采用大块钢模板,当内外侧模板拼装后用Φ18 对拉螺杆对拉,拉杆间距按水平0.5m,竖向1.0m 布置。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧,以防漏浆。隔墙模板及腹板内模板:均采用竹胶板木模,内模板的紧固主要用对拉螺杆,并用脚手架连接。人洞模板及支架:隔墙人洞采用木模板、木支架,顶板临时人洞模板采用钢板焊接,支撑用Φ12 钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。端模:端模用自行加工的钢模板,与内外模及其骨架连接牢固,中间留进人洞方便捣固人员出入。成型后模板的整体、强度和刚度满足安全要求,其允许挠度及变形误差符合规定。模板的安装顺序为:安装底板→外侧模→隔墙模板及腹板内模板→人洞模板及支架→端模。浇筑混凝土后,其强度达到设计规定强度时,按如下顺序脱模:端模→外侧模→人洞模板及支架→隔墙模板及腹板内模板→底模。④悬浇:首先应该检查挂篮是否合格,等到检查符合相关规范标准时,应该依次把预制好的本梁段的底板及腹板钢筋骨架吊入挂篮内,后边与已成梁段预留钢筋连结,安装底板及腹板中的纵向与竖向预应力波纹管道。待内模架和模板从前梁段内移出并安装后,绑扎安装顶板钢筋及横向预应力筋管道。复测挂篮的中线和标高,调整合格后,在梁段端部两侧腹板正上方各焊接一根短钢筋棒作为观测点。混凝土的浇筑按先底板、再腹板、隔板、后顶板(翼板)的顺序,由已成梁段向悬臂端方向水平分层进行,并在底板混凝土初凝前全部浇筑完成。同时对称、均衡地浇筑两侧悬臂梁段混凝土。
在进行悬臂梁段浇注施工的过程中,为了保证主梁合拢高度,应该对梁段高程准确控制。同时在施工的过程中,为了能更好地控制箱体各阶段挠度,最好保证在每天的同一时间分别观测挂篮走行前后、混凝土浇筑前后、预应力筋张拉前后等6 个时态的挠度变化,并通过前一节梁段的观测结果,作为后一梁段立模高程依据。并由本桥监控单位根据各类参数,整理计算后提供下一节段的高程。各跨混凝土悬臂浇筑完成合拢时,悬臂端相对竖向变形不大于15mm,轴线偏差不大于15mm。⑤钢筋、预应力张拉及锚固、孔道压浆、封锚施工方法同N0段。
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更新时间:2015-7-27 14:08:03 【
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