烟囱内壁防腐工程-HA厚浆型环氧煤沥青防腐漆

从事各种水泥烟囱、砖烟囱、水塔、造粒塔、锅炉钢架，等高空构建筑、防腐、维修、安装资质齐全的专业性企业。经过二十多年的艰苦创业，现已发展成领导班子过硬、技术力量雄厚、施工队伍庞大、管理先进、资源丰富的现代化的企业，企业信誉和科技含量均在国内同行处于领先地位。目前拥有职工900多名，其中技术人员110名，下属5个分公司：有建筑防腐公司、油漆安装公司、保温工程公司拆除斜正公司、防水堵漏公司、公司荣获中国防腐蚀施工一级企业！
组    成: 由环氧树脂、煤焦沥青、防腐颜填料、触变防沉剂等组成的溶剂性型双组分胺固化环氧沥青漆
主要特性: ·漆膜附着力、柔韧性良好
·耐水、耐油、耐化学品性良好
用    途: 适用于地下输油管道、热力管道、海水或淡水管道外壁的防腐面漆，以及污水处理池、水池、煤矿竖井井架等处的防腐保护
技术指标: 干燥时间（25℃）
表干     ≤ 2小时
实干     ≤48小时
完全固化7天 
施工参数: 成 分 甲、乙两组分
混合比例（重量比）10 ：1
混合方法 将甲组分充分搅拌均匀，加入乙组分，继续搅动至均匀
涂层厚度（通常值）
湿膜厚度135μm
干膜厚度80 μm
理论涂布率4m2 / kg（平均值/光滑表面不计损失）
闪 点27℃
熟 化 期（20℃）30min
适 用 期 （20℃）8h
复涂间隔时间: （20℃） 最 短24 h     最 长 7天
前道配套用漆: 环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧沥青底漆等 （或直接涂装在除锈等级达到Sa2.5级的钢铁表面上）
表面处理:  ·有氧化皮钢材：抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理，以除去所有浮动的碎屑，使表面粗糙度达到75—100μm且清洁、干燥、无锈、无尘。
·无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5，或风动、电动工具打磨至St3级。
·涂有车间底漆的钢材：轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈至St3级。
·焊接切割或火工校正烧损部位 ：除去焊渣、飞溅物，打磨平整后用弹性砂轮片打磨至St3级。
底 材 温 度: ·底材温度须高于露点以上3℃
·底材温度低于10℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，此时可用低温固化剂 
涂装方法: 无气喷涂 稀 释 剂 HA103环氧稀释剂
稀 释 量0—5%（以油漆重量计）
喷嘴口径0.4—0.5 mm
喷涂压力 20—30MPa（约200—300 kg / cm2）
滚涂/刷涂 HA 103环氧稀释剂
稀 释 量5—15%（以油漆重量计） 
清    洗: HA 103环氧稀释剂 
安全措施: B、C类 详细解释参见《安全卫生操作标志》
通 风 量1 kg油漆或稀释剂
油 漆
a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 达到安全卫生标准（TLV）3150 m3
稀释剂
a. 达到LEL的10% 170 m3
b. 达到TLV 9500 m3
储藏期限: 原装密封容器12个月
注意事项: ·被涂物面必须清洗干净，无水分、无酸碱、无油污。 ·施工时所用的工具必须保证干燥清洁。 ·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。并在配制后的8小时内用完。 ·必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。 ·施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜起泡。 ·气温低于10℃因固化反应缓慢，不宜施工。 ·施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。
备 注: 为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》
声    明: 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。