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无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁温度控制措施总结

1· 具体温度控制措施
    1.1 模板工程   箱梁混凝土入模时，模板温度不低于5℃；在浇筑混凝土之前，用蒸汽将暖棚加温，温度升高不低于5℃，在暖棚内挂置温度计及时测量温度，使得模板整体升温。
    1．2 钢筋工程
    为保证钢筋焊接质量，对焊时应采取保温措施，其环境气温最低不得低于0℃。具体控制措施为：冬季搭设暖棚，使焊接工作在暖棚中进行。
    1．3 冬季搅拌混凝土前，需先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的温度，以满足混凝土最低入模温度(不宜小于5℃)要求。采用加热水的预热方法调整拌和物温度，但水的加热温度不得高于80℃。
    1．4 炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，且尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，保证混凝土的入模温度不高于30℃。
    1．5 采用悬挂温度计控制蒸汽养护棚内温度。蓬外设一测温点，观察环境温度。预制梁混凝土灌注时，模板温度控制在5～35℃。根据工地条件，可采取热电偶、热敏电阻等预埋式温度计检测混凝土的温度，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3min。在结构偶角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深可根据养护方法及结构尺寸确定。测温孔应编号并制图。
    1．6 孔道压浆必须保证箱梁在暖蓬内加热到允许压浆的温度下进行，压浆过程中和压浆后48h 内箱梁在暖蓬内的温度不得低于5℃。暖棚内采用悬挂式温度计测量温度，并派专职值班人员对温度进行观测记录，达到实时观测温度，用以控制温度。
    1．7 箱梁冬季的养护采用蒸汽养护和自然养护结合，箱梁蒸汽养护的四个阶段温度具体控制措施：
    （1）混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段分别控制温度。
    （2）蒸养参数：静停阶段：混凝土浇注完毕后，立即采用塑料薄膜进行覆盖，并将蒸养棚架吊装就位。棚内利用悬挂式温度计观测温度保持在10-15℃，如在环境温度低于10℃时可通少量蒸汽使棚内温度达到10-15℃。浇筑完4h 后升温，严格控制养生期间的时间和温度。如实测定并填写记录。升温阶段：升温速率控制在10℃/h，整个阶段持续3-4 小时使棚内环境温度达到在35-45℃。恒温阶段：保持环境温度控制在35-45℃并持续20-32 小时。恒温阶段棚内应保持90%-100%的相对湿度，采用悬挂式湿度计测量棚内湿度。期间蒸汽温度用悬挂式温度计检测不宜超过45℃，混凝土芯部温度选用埋入式温度计监测不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。降温阶段：整个降温阶段控制在4-5 个小时，降温速率控制在10℃/h 左右。当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。养护罩撤除应从中间向两端进行，撤除时应注意梁体温度变化情况，随时观测温度计温度，做好监测记录工作。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。
    （3）蒸汽养护定时测温度，并作好记录。热偶式温度感应片布置在内箱跨中、1/4 截面和靠梁端1-2m 处以及侧模外。整个养护过程由专人测温，分别对养护棚内和环境温度进行监控。恒温时每30min 测一次温度，升、降温时每30min 测一次，防止混凝土裂纹产生。
    1．8 蒸汽养生结束后立即进入自然养护
    （1）当采用自然养生时，梁体表面采用上铺土工布或麻袋覆盖，并上铺一层塑料薄膜，梁体洒水次数应以能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60%，自然养护不应少于28d；相对湿度在60%不应少于14d。在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度差值不得大于15℃。
    （2）浇水部位包括梁体侧面、端面、箱内。
    （3）12 小时浇水次数：以正午温度进行控制，正午温度：10℃-5次、15℃-6 次、20℃-7 次、25℃-8 次，并做好养生记录。
    （4）当平均气温低于5℃时，采取保温措施；禁止对混凝土表面洒水。
    2· 结束语
    针对箱梁各施工工序对温度的有效控制，梁体的外观质量得到了很大的提高，确保了施工工期，起到了良好的效果，为以后施工类似工程起到良好的指导作用。

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点击次数：更新时间：2016-3-21 14:17:34 【打印此页】【关闭】

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