筒仓滑模施工工艺的运用以及解决脱模后养护等问题的经验

    经考证决定选用HBT60A型混凝土输送泵，该输送泵的主要技术参数如下：混凝土输出压力6.3Mpa，混凝土输出量18.4-67.3立方米。最大输出距离（管径0.1M）100M。 

 

    混凝土输送泵施工，是用于提升高度30-300M，厚度0.5M以上的大体积混凝土，具有节省人力、物力、时间短、效率高、快捷方便的特点，但泵送混凝土对混凝土的流动性要求较高，坍落度需要控制在12-16厘米之间，筒仓滑模要求混凝土的初凝、终凝时间控制在2小时20分、3小时30分左右，可防止粘模，利于滑升。如何将泵送混凝土工艺运用于筒仓滑模施工中以及如何解决混凝土脱模后的养护问题，增强混凝土的强度，适应混凝土的滑升速度，为此我们采取以下措施： 

 

    1、科学合理的选择外加剂，以改善混凝土的力学性能，提高耐久性，针对市场外加剂品种繁多，比较选择外加剂多个品种。确定了混凝土的配合比设计为水泥：砂：碎石：水：外加剂：1：2.16：3.34：0.7，该外加剂不仅满足混凝土输送泵的技术要求而且还满足筒仓滑升凝结时间和强度的要求，同时按照早强减水剂掺量不同，节省水泥15-20%，仅此一项节约水泥60余吨。 

 

    2、混凝土输送泵要求碎石最大粒径流不大于管径1/3，管道入口坍落度在12-16厘米之间，而混凝土的入模坍落度宜10-12厘米之间，由于筒仓滑升高度的变化，管道坍落度损失也在增大，而碎石、砂每批次的含水率，含泥量，粒径直大小也不尽相同，现场24小时温度、湿度也有较大变化，采取了设专人在集中站调整水灰比，控制施工现场配合比，保证坍落度，在输送泵入料口设置铁篦使进入的大块砂石、泥块进行人工挑选，确保了混凝土的和易性、流动性、凝结时间的要求，避免了混凝土的离淅现象。对于因碎石颗粒偏小，宜造成砂子泥浆包裹不密，且堵寒管道的现象，严格控制碎石级配，严把原材料入场关。 

 

    3、混凝土输送泵要想发挥有效输送量60立方米川时，输送高度60M，就需要连续作业，施工时采取集中搅拌站拌合，投料由装载机配合，原材料经集中搅拌站准确计量后拌合，投料由装载机配合，原材料经集中搅拌站准确计量后拌合，再入输送泵车料槽二次搅拌使混凝土能充分拌匀，和易性良好。泵送管固定部分为钢管随仓体滑升，在两仓之间每3m焊接预埋件以固定钢管，仓上工作面内采用橡胶管用90度弯头转向东西两仓，在滑模平台上用人力小斗车接料，以每层300mm连续均匀浇筑混凝土。混凝土浇筑时有计划地变换方向，即如上一层为逆时针方向，下一层为顺时针方向浇筑，以减少滑升时仓体扭转，钢筋绑扎应及时就位，以避免混凝土不能连续作业发生的堵管现象。在两班交接时，应视气温高低，每隔15-20分钟泵送一次以防堵管。 

 

    4、簿壁仓体高空养护以往均采用挂草袋浇水养护法，既费工又费力，且浇水时容易在仓体表面形成水痕，影响美观，因此选用HS-4混凝土养护喷涂法。该剂是以有机物为主，复合其它无机硅酸盐配制而成，不燃、不腐蚀。当养护液喷洒在混凝土表面时，氢氧化钙与养护液中的硅酸盐作用生成硅酸钙和氢氧化物，硅酸盐是不溶物，能封闭混凝土表面的缝隙，并生成一种坚实的簿膜，阻止了混凝土中自由水过早的蒸发并能有效地防止温差裂纹。 

 

    施工时待混凝土表面成型抹面、拉毛，表面无水渍后（混凝土初凝之后），安排专人用高压喷雾器将养护剂喷洒在混凝土表面，喷头距混凝土表面30cm左右，喷洒时工作人员站在上风，按顺序逐行喷洒向前推进。首次使用时可考虑到操作工人不熟练，避免漏喷，可喷两次（间隔时间约为1-2小时，横竖各一次），熟练后可改喷一次。 

 

    通过以上措施，我们在筒仓滑模施工中用输送泵提升混凝土，用塔吊做辅助材料、钢筋的提升，引用早强剂和养护剂等新工艺、新方法，不仅节省了大量水泥，降低了工程成本，加快了进度，还树立了企业的新形象。