传统的高边坡防护主要有护面墙、挡土墙以及护坡等硬性结构物,然而,随着人们对环境要求的不断提高,传统的高边坡防滑己经不能够满足人们的需求,随之而兴起了预应力锚索技术。预应力锚索技术是通过特殊手段将钢绞线变成长期处于高温状态下的受拉结构体,从而增强被土体锚固强度,最终提高岩体的稳定性。为此,本文预应力锚索技术在公路高边坡施工中的应用主要是从以下一方面进行探讨:施工工艺流程,钻孔,锚索组装、安防、灌浆、张拉、锁定、封锚这几个步骤来完成其施工流程。
1·施工工艺流程
施工工艺流程按照以下流程进行:对坡面进行清理一一施工准备(施工测量、搭脚手架、钻机就位)一一铺孔孔位校正、钻孔(根管钻进)一一清孔一一放置锚索(编索)一一拔套管、注浆一一支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土、套管装拔(框格梁钢筋制作)一一绑扎钢筋、浇筑混凝土(错头斜托钢筋制)一一安装锚具、预应力张拉一一检验、封锚。
2·钻孔
钻孔是锚索施工中控制质量的关键程序,该公路的锚索孔设计直径为Φ115m,角度为25。,锚索之间的距离为3.5m×4m。坡度为15。,钻孔采用的是风动干钻进行施工,禁止采用水钻工艺,钻孔的设计以及深度都符合相关设计要求,采用的是冲击回转钻进方法进行的,钻孔的工艺流程则包括孔位的定位,钻进以及冲洗钻孔。
首先,定位就是指在钻孔之前,需要采用尺子进行测量,在脚手架上安装钻机专用的钢管,根据设计图纸的相关要求,进行测量放样定位。钻机的安装就位之后,调整倾角以及方位角,达到设计的要求,然后将钻进进行固定之后,再进行复查,直到符合相关标准之后,方可钻进。其次,钻进时采用钻机所配置的统一定尺的钻杆,按照锚索设计的长度从而确定钻杆的长度,并且排列要整齐,不能够斜歪放置。对每一根钻杆进行逐一钻孔,钻杆用完之后,孔的深度应该符合相关的规定。在钻进的过程中应该严格注意工作风压以及地址情况。根据现场的实际情况,调整对策。如果在钻孔的时候,遇到软弱的底层或者的破碎带的底层们应该迅速调整钻进的速度,避免出现坍塌事故。最后,在钻孔结束之后,对钻孔进行冲洗,确保钻孔壁与浆体的粘度。同时采用高风压管插入孔底,一边插一边进行吹风。将孔内的残渣以及粉吹净。下面就进行锚索的安装。
3·锚索组装
锚索的组装采用的是钢绞线,钢绞线的下料长度应该等于锚固段的长度加上自由段的长度再加上张拉段的长度。下料的长度误差应该小于5m。钢绞线要经过除锈处理,然后顺直的放在组装台上,自由段应该先进行刷一层防锈漆,同时还需要涂上一层油脂。最后穿上PR防护管,钢绞线的自由端与锚固段的相交接的地方应该采用封口胶带进行缠绕,使用铁丝将其扎紧,避免水泥浆进入到管中。钢绞线应该按照顺序进行排列组装,注浆管应该放在锚索之间,使锚固段呈现核状,锚索前应该加上导向帽。锚索在组装完之后,挂上编号牌,堆放等待使用。
4·锚索安放
对锚索进行安放时应该注意:数人将其抬放到孔口边,锚孔成孔之后再加入锚索。在放置锚索时,应该先使用硬塑料管伸到孔底,采用压缩空气吹出孔内的岩屑,最后将锚索平顺的放在孔内,要有足够的外留长度。在进行吹孔的过程中,时常会遇到这种情况:吹孔之后,碎石就掉块,以致于锚索不能够顺利的放进去。因此,在钻孔的过程中如果发现此类孔,钻孔之后,应该立即放入锚索再进行吹孔。为了防止由于大量地下水渗出,岩屑以及地下水对钻杆的搅动,使用清水以及压缩空气进行反复冲洗,一直洗到清水为止,洗完之后再进行灌浆。
5·锚索灌浆
因为水泥砂浆的流动性比较差,容易造成堵塞注浆管,同时锚索成孔之后孔内的积谁也比较严重,承受的压力比较大,水泥砂浆遇到水就会出现离析的现象,沙子离析就会沉于锚固段,那么锚固段的强度就得不到保障。因此锚索灌浆采用的是纯水泥浆,其中锚固段如果遇到土质或者是沙土状的风化岩层,应该采用二次高压劈裂注浆法,从而提高地层的锚固力。锚孔钻造完成之后,应该及时的进行锚索体的安装以及锚孔的注浆,按照理论不能够超过一天。如果采用二次劈裂注浆法时,主要是利用注浆强度来控制劈注的时间,需要在二次注浆管的锚固段进行封塞或者设置花孔,在进行二次注浆时,高压注浆管采用镀锌铁管或者是钢管。注浆的材料按照掺入量为每方1.8kg～2.0kg的聚丙烯睛纤维。
6·框架的浇筑
框架的浇筑主要是呈现正方形的锚索框架进行的,采用C3O的混凝土进行浇筑。人工绑扎的钢筋之后,支立模板,同时在锚索的位置套上PVC管,如果锚索与框架的箍筋相互干扰时,进行局部的调整箍筋间的距离。安装定向箍筋、定位管以及固定的锚垫板。在进行框架的浇筑应该分段进行浇筑,框架间的厚度为两米,使用的是侵沥青模板进行填塞。对于框架的浇筑应该保证其质量,加强振捣,并做好养护。
7·锚索张拉
锚索锚固段浆体和承压地梁,锚墩混凝土等到凝固七天之后,再进行锚索的张拉。对于大面积的防护工程,在施工茜应该做好极限抗拔力的试验,从而获得真实的锚索抗拔力的参数。对于此次公路的高边坡设置主要是将锚索的张拉分为两次进行。第一次的张拉力分为4级,设计的张拉力分别为预应力的10%、20%、40%、60%,并且每一次的张拉之后,保持三分钟。第二次的张拉力设计为3级,在第一次张拉力后的三天进行,主要目的是为了弥补前一次因为地层受压或者锚墩产生的移位等引起的预应力受损情况,设计的张拉力分别为预应力的80%、100%、110%.同样保持三分钟。
8·锚索锁定
根据钢绞线的股数来选择合适的锚具以及夹片,对准每一条钢绞线的位置,然后将锚具从钢绞线的端部穿入,从而与钢板保持一致。采用Φ16的钢管将夹片与锚具进行压紧,装好千斤顶,等到千斤顶与锚具压紧之后,张拉到锁定的数值之后,从而拆下千斤顶。
9·锚索封锚
在张拉结束两天之后,对锚具、夹片以及钢绞线进行检查,如果没有异常情况,就采用手砂轮机将钢绞线切断,从锚具外量起,留下9cm左右,并对其进行清洗,采用C30的混凝土将锚头进行封闭。
1·施工工艺流程
施工工艺流程按照以下流程进行:对坡面进行清理一一施工准备(施工测量、搭脚手架、钻机就位)一一铺孔孔位校正、钻孔(根管钻进)一一清孔一一放置锚索(编索)一一拔套管、注浆一一支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土、套管装拔(框格梁钢筋制作)一一绑扎钢筋、浇筑混凝土(错头斜托钢筋制)一一安装锚具、预应力张拉一一检验、封锚。
2·钻孔
钻孔是锚索施工中控制质量的关键程序,该公路的锚索孔设计直径为Φ115m,角度为25。,锚索之间的距离为3.5m×4m。坡度为15。,钻孔采用的是风动干钻进行施工,禁止采用水钻工艺,钻孔的设计以及深度都符合相关设计要求,采用的是冲击回转钻进方法进行的,钻孔的工艺流程则包括孔位的定位,钻进以及冲洗钻孔。
首先,定位就是指在钻孔之前,需要采用尺子进行测量,在脚手架上安装钻机专用的钢管,根据设计图纸的相关要求,进行测量放样定位。钻机的安装就位之后,调整倾角以及方位角,达到设计的要求,然后将钻进进行固定之后,再进行复查,直到符合相关标准之后,方可钻进。其次,钻进时采用钻机所配置的统一定尺的钻杆,按照锚索设计的长度从而确定钻杆的长度,并且排列要整齐,不能够斜歪放置。对每一根钻杆进行逐一钻孔,钻杆用完之后,孔的深度应该符合相关的规定。在钻进的过程中应该严格注意工作风压以及地址情况。根据现场的实际情况,调整对策。如果在钻孔的时候,遇到软弱的底层或者的破碎带的底层们应该迅速调整钻进的速度,避免出现坍塌事故。最后,在钻孔结束之后,对钻孔进行冲洗,确保钻孔壁与浆体的粘度。同时采用高风压管插入孔底,一边插一边进行吹风。将孔内的残渣以及粉吹净。下面就进行锚索的安装。
3·锚索组装
锚索的组装采用的是钢绞线,钢绞线的下料长度应该等于锚固段的长度加上自由段的长度再加上张拉段的长度。下料的长度误差应该小于5m。钢绞线要经过除锈处理,然后顺直的放在组装台上,自由段应该先进行刷一层防锈漆,同时还需要涂上一层油脂。最后穿上PR防护管,钢绞线的自由端与锚固段的相交接的地方应该采用封口胶带进行缠绕,使用铁丝将其扎紧,避免水泥浆进入到管中。钢绞线应该按照顺序进行排列组装,注浆管应该放在锚索之间,使锚固段呈现核状,锚索前应该加上导向帽。锚索在组装完之后,挂上编号牌,堆放等待使用。
4·锚索安放
对锚索进行安放时应该注意:数人将其抬放到孔口边,锚孔成孔之后再加入锚索。在放置锚索时,应该先使用硬塑料管伸到孔底,采用压缩空气吹出孔内的岩屑,最后将锚索平顺的放在孔内,要有足够的外留长度。在进行吹孔的过程中,时常会遇到这种情况:吹孔之后,碎石就掉块,以致于锚索不能够顺利的放进去。因此,在钻孔的过程中如果发现此类孔,钻孔之后,应该立即放入锚索再进行吹孔。为了防止由于大量地下水渗出,岩屑以及地下水对钻杆的搅动,使用清水以及压缩空气进行反复冲洗,一直洗到清水为止,洗完之后再进行灌浆。
5·锚索灌浆
因为水泥砂浆的流动性比较差,容易造成堵塞注浆管,同时锚索成孔之后孔内的积谁也比较严重,承受的压力比较大,水泥砂浆遇到水就会出现离析的现象,沙子离析就会沉于锚固段,那么锚固段的强度就得不到保障。因此锚索灌浆采用的是纯水泥浆,其中锚固段如果遇到土质或者是沙土状的风化岩层,应该采用二次高压劈裂注浆法,从而提高地层的锚固力。锚孔钻造完成之后,应该及时的进行锚索体的安装以及锚孔的注浆,按照理论不能够超过一天。如果采用二次劈裂注浆法时,主要是利用注浆强度来控制劈注的时间,需要在二次注浆管的锚固段进行封塞或者设置花孔,在进行二次注浆时,高压注浆管采用镀锌铁管或者是钢管。注浆的材料按照掺入量为每方1.8kg～2.0kg的聚丙烯睛纤维。
6·框架的浇筑
框架的浇筑主要是呈现正方形的锚索框架进行的,采用C3O的混凝土进行浇筑。人工绑扎的钢筋之后,支立模板,同时在锚索的位置套上PVC管,如果锚索与框架的箍筋相互干扰时,进行局部的调整箍筋间的距离。安装定向箍筋、定位管以及固定的锚垫板。在进行框架的浇筑应该分段进行浇筑,框架间的厚度为两米,使用的是侵沥青模板进行填塞。对于框架的浇筑应该保证其质量,加强振捣,并做好养护。
7·锚索张拉
锚索锚固段浆体和承压地梁,锚墩混凝土等到凝固七天之后,再进行锚索的张拉。对于大面积的防护工程,在施工茜应该做好极限抗拔力的试验,从而获得真实的锚索抗拔力的参数。对于此次公路的高边坡设置主要是将锚索的张拉分为两次进行。第一次的张拉力分为4级,设计的张拉力分别为预应力的10%、20%、40%、60%,并且每一次的张拉之后,保持三分钟。第二次的张拉力设计为3级,在第一次张拉力后的三天进行,主要目的是为了弥补前一次因为地层受压或者锚墩产生的移位等引起的预应力受损情况,设计的张拉力分别为预应力的80%、100%、110%.同样保持三分钟。
8·锚索锁定
根据钢绞线的股数来选择合适的锚具以及夹片,对准每一条钢绞线的位置,然后将锚具从钢绞线的端部穿入,从而与钢板保持一致。采用Φ16的钢管将夹片与锚具进行压紧,装好千斤顶,等到千斤顶与锚具压紧之后,张拉到锁定的数值之后,从而拆下千斤顶。
9·锚索封锚
在张拉结束两天之后,对锚具、夹片以及钢绞线进行检查,如果没有异常情况,就采用手砂轮机将钢绞线切断,从锚具外量起,留下9cm左右,并对其进行清洗,采用C30的混凝土将锚头进行封闭。